Wie man das Knacken oder Verziehen von Pappbechern vermeidet

Wenn der Mund von a Pappbecher Risse oder Locken während des Form- oder Gebrauchsprozesses, es beeinflusst die Versiegelung, die Integrität der Aussehen und die Benutzererfahrung des Becherkörpers ernsthaft. Das Knacken manifestiert sich normalerweise als Risse am Rand des Bechermundes entlang der Richtung der Papierfaser, die Flüssigkeit austauschen oder die Lippen des Benutzers schneiden können. Curling manifestiert sich, wenn sich die Kaufmundkante von Bechern offensichtlich nach außen oder nach innen kräuselt, was dazu führt, dass die Tassenabdeckung nicht schließen oder strukturelle Verformungen strukturierte.
Solche Mängel treten häufiger bei der Massenproduktion und dem Transport von Pappbechern auf und sind einer der Schlüsselfaktoren, die die Stabilität der Produktqualität beeinflussen. Die Ursachen sind komplex und beinhalten mehrere Verbindungen wie Papierleistung, Prozessparameter und Gerätestatus.

Der Einfluss der Rohstoffauswahl auf das Knacken und das Rollen
Die Auswahl des Papiersubstrats ist die erste Hürde, die Cracking und Curling steuert. Hochwertige Pappbecher sollten mit einer hohen Zugfestigkeit und der Querzähigkeit von Nahrungsqualitäten in jungfräulichem Holzpapier verwenden. Wenn die Verteilung der Papierfaser ungleichmäßig ist oder der Anteil der recycelten Faser zu hoch ist, nimmt die Wahrscheinlichkeit eines Papierbruchs während des Stress oder der Kräuselung zu.
Der Feuchtigkeitsgehalt von Papier ist ein weiterer Schlüsselparameter. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt führt zu einer ungleichmäßigen Verdunstung des Wasserdampfs während des Heizversiegelungsprozesses, der Schrumpfung der inneren Spannung an der Lockenkante und dem Verziehen oder feinen Rissen. Ein zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt macht das Papier zu spröde und hart, und während des Lockenprozesses ist es leicht zu knacken. Der Standardfeuchtigkeitsgehalt sollte zwischen 6% und 8% kontrolliert werden.
Die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsschicht beeinflusst auch die Formqualität. Wenn die PE- oder PLA -Beschichtung in der inneren Wand ungleichmäßig verteilt ist, insbesondere wenn die Beschichtung am Lockenkanten dünn ist, wird das Papier lokal weicher und Spannung sammelt sich unter der Wirkung von hoher Temperatur und Druck an, wodurch das Risiko eines Risses erhöht wird.

Kontrolle der Form- und Lockenprozessparameter
Curling ist ein Schlüsselprozess beim Pappbecherform, der die Stabilität der Becher -Mundstruktur direkt bestimmt. Riss und Verzerrung treten häufig auf, wenn die Lockenkante schlecht ist. Die Größe, der Winkel, die Geschwindigkeit und die Temperatur der Lockenform müssen also genau kontrolliert werden.
Die Curling-Form sollte eine hohe Oberfläche und eine genaue Krümmung haben, um sicherzustellen, dass der Pappbecher entlang einer festen Flugbahn während der Hochgeschwindigkeitsrundstätte gebildet wird, um lokale Falten oder Dehnungsbrüche zu vermeiden. Wenn der Lockenradius zu klein ist, wird das Papier gestresst und die Kante reißt; Wenn der Radius zu groß ist, ist das Kräusel locker oder verzogen.
Die Temperaturkontrolle von heißem Locken ist von entscheidender Bedeutung. Wenn die Temperatur zu hoch ist, schmilzt die PE- oder PLA -Schicht vorzeitig, verliert den Schutz der Faserschicht und legt das Basispapier am Lockenkanten frei. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, kann das Papier nicht vollständig erweichen, was zu einem unvollständigen Rund- oder Kantenriss führt. Die ideale Temperatur sollte genau gemäß den Materialeigenschaften eingestellt werden, die im Allgemeinen innerhalb des Bereichs von 140 ℃～ 160 ° C gesteuert werden.
Die Lockengeschwindigkeit sollte mit den Wärmeversiegelungs- und Formschritten koordiniert werden. Wenn die Geschwindigkeit zu schnell ist, ist die Lockenzeit unzureichend, das Pressen ist nicht eng und die Kante ist leicht zu verziehen. Wenn die Geschwindigkeit zu langsam ist, kann das Papier überhitzen und zerreißen. Moderne Curling -Maschinen sind normalerweise mit Servosystemen ausgestattet, um die Geschwindigkeit und den drückenden Rhythmus genau anzupassen, um die Formkonsistenz zu verbessern.

Ausrüstungsstatus und Wartungsmanagement
Die Wartung von Lockengeräten beeinflusst die Produktionsstabilität direkt. Probleme wie Schimmelpilzverschleiß, ungleichmäßiges Erhitzen und loses Übertragungssystem können zu häufigen Lockenfehlern führen. Die regelmäßige Kalibrierung der Formposition, das Überprüfen des Heizelement -Temperaturregelungssystems und das Entfernen von Kohlenstoffablagerungen und Ölflecken sind die Grundlage für die Aufrechterhaltung des stabilen Betriebs der Geräte.
Für Unternehmen, die in großen Mengen produziert werden, sollte ein automatisches visuelles Inspektionssystem ausgestattet sein, um die Lockenfehler in Echtzeit zu überwachen. Wenn Probleme wie Verzerrungen, fehlende Kanten und Risse gefunden werden, sollten sie rechtzeitig entfernt werden, um zu verhindern, dass defekte Produkte in den Markt eintreten.

Lagerung und Transport sowie Kontrolle des Umweltzustands
Fertiger Pappbecher können aufgrund von Umgebungsfaktoren während der Lagerung und des Transports auch zu einer Krümmungsverformung oder -risse führen. Unter hohen Temperatur- und hohen Luftfeuchtigkeitsbedingungen kann die Schicht zur Mundbeschichtung in der Becher festhalten und weicher, was zu einer Kantenverzierung führt. Die Sprödigkeit von Papier nimmt in niedriger Temperatur und trockener Umgebung zu, und der Umgang mit Vibrationen kann leicht zu feinen Rissen führen.
Daher sollten Pappbecher in einer Umgebung mit guter Temperatur und Feuchtigkeitskontrolle mit einer empfohlenen Temperatur von 15 ° ~ 25 ° und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 45%~ 65%gespeichert werden. Die Verpackungsmethode sollte in Reihen gestapelt und mit staubsichtigen Beuteln bedeckt sein, um zu vermeiden