So verhindern Sie, dass das Muster beim Drucken auf Papierschalen in heiße Getränke verblasst oder migriert

Als Lebensmittelkontaktverpackungsbehälter trägt das externe Muster der Papierschale nicht nur das Markenimage, sondern übernimmt auch die Funktionen der Benutzererfahrung und Informationsübertragung. Wenn die Papierschüssel in hochtemperaturlichen Foodszenen wie heißen Getränken und heißen Suppen verwendet wird, wirkt sich das gedruckte Muster aus oder wandert direkt auf die Sicherheit und Ästhetik des Produkts. In Anbetracht des Problems der Musterstabilität in der Hot Drink-Szene wird die Auswahl der Druckmaterialien, der Prozesskontrolle und der Nachbearbeitungsverbindungen zu zentralen Einflussfaktoren.

Die Auswahl der Tinte mit Lebensmitteln ist die grundlegende Garantie
Papierschale Der Druck muss die Sicherheitskontaktintenkontakte für Lebensmittelkontakt verwenden, die relevante Vorschriften wie FDA, EU 10/2011, GB 9685 usw. entspricht Unter ihnen haben Tinten auf Wasserbasis die Vorteile einer geringen Volatilität, keine Schwermetalle und keine Benzollösungsmittel und sind die Mainstream-Wahl für Druckmuster auf der äußeren Schicht von Papierschalen.
Wasserbasierte Tinten bilden ein stabiles Suspensionssystem, indem Pigmente in Wasser auf Wasserbasis verteilt und nach dem Trocknen eine fest angeschlossene Filmschicht bilden, die einen guten Widerstand gegen heißes Wasser, Fett und Alkohol hat. Im Vergleich zu herkömmlichen Lösungsmittel-Basis-Tinten besteht ein geringeres Migrationsrisiko, und das gedruckte Muster eignet sich besser für Szenarien mit hoher Temperaturanwendung.

Der Druckprozess bestimmt die Adhäsionsstärke des Musters
Die äußere Schicht von Papierschalen wird normalerweise mit Flexo -Drucken (Flexo -Druck) oder Offset -Drucktechnologie (Offset -Druck) hergestellt. Der Flexo -Druck eignet sich für mittlere und große Chargen, mittelschwere Muster -Präzisionsprodukte, Effizienz mit hoher Tintenübertragung und schnelle Trocknungsgeschwindigkeit. Der Offset-Druck eignet sich für die Bildleistung mit hoher Präzision, erfordert jedoch eine glattere Papieroberfläche.
Während des Druckprozesses ist die Steuerung des Druckdrucks, der Bildschirmleitungsanzahl, der Tintenviskosität und der Trocknungstemperatur der Schlüssel, um die Festigkeit des Musters sicherzustellen. Vor dem Drucken muss das Papier ordnungsgemäß oberflächen behandelt werden, wie z. B. Beschichtung oder Vorglasur, um die Tintenadhäsionsleistung zu verbessern. Der Trocknungsprozess muss sicherstellen, dass die Tinte vollständig geheilt ist, um "falsches Trocknen" zu vermeiden, das in der späteren Phase Verblassen oder Auflösung verursacht.

Die Verglasungsbehandlung verbessert die Reibungsresistenz und die Wärmebeständigkeit
Nachdem die Papierschale gedruckt wurde, wird sie häufig mit Lackierungen (Lackierungen) oder Laminierung (Laminierung) zum Oberflächenschutz behandelt. Die Verglasung bezieht sich auf die gleichmäßige Beschichtung einer Schicht aus Lack oder UV-Lack auf Wasserbasis an der Außenseite der gedruckten Schicht, um einen transparenten Schutzfilm zu bilden, um die Kratzwiderstand, die Wasserbeständigkeit und die thermische Stabilität zu verbessern.
Der Lack auf Wasserbasis ist eine häufige Lösung mit gutem Umweltschutz und ist für Verpackungen von Lebensmittelnkontakten geeignet. UV-Lack hat eine schnelle Härtungsgeschwindigkeit und einen hohen Glanz, der für die Markenverpackung mit hohen Farbanforderungen geeignet ist. Einige Formeln können jedoch unter hohen Temperaturbedingungen Geruch oder leichte Verfärbungen erzeugen, sodass Produkte mit Lebensmitteln ausgewählt werden müssen.
Die Verglasungsschicht verbessert nicht nur den Verschleißfestigkeit des Musters, sondern verhindert auch effektiv die Durchdringung von Wasserdampf während des Kontakts mit heißem Getränk, um Tintenwanderung zu verursachen, wodurch die Lebensdauer der Papierschale und die Haltbarkeit des Drucks verlängert wird.

Thermischer Migrationstest sorgt für die Einhaltung der Produkte
Nachdem die Papierschale gedruckt wurde, muss sie professionelle Wärmewanderungs- und Wärmefestigkeitstests bestehen, um die Stabilität in der Nutzungsumgebung mit heißem Getränk zu überprüfen. Zu den allgemeinen Testmethoden gehören:
Heißwasserwiderstandstest: Geben Sie die fertige Papierschale 15 bis 30 Minuten lang in 90 ℃ heißes Wasser ein, um zu beobachten, ob die bedruckte Schicht verblasst, abfällt oder eindringt.
Reibungstest: Simulieren Sie den Reibungszustand des Handgehaltenes, erfassen Sie den Verschleißfestigkeit des Musters und bewerten Sie die Farbretention.
Migrationstest: Bewerten Sie gemäß den Standards für Lebensmittelkontaktmaterialien wie GB 31604 -Serie, ob die Tinte auf die Lebensmittelseite oder die Hand des Benutzers wandert.
Bei den obigen Testmethoden wird sichergestellt, dass das gedruckte Muster keine chemischen Veränderungen unterzogen, Nahrung nicht verunreinigt und die Verbraucher unter hohen Temperaturen und heißem Getränkebedingungen keine Gesundheitsrisiken verursacht.

Der verstärkte Effekt der Oberflächenbeschichtung auf den Musterschutz
Zusätzlich zur Verglasung verwenden einige High-End-Papierschalenprodukte PE-Beschichtung oder PLA-Beschichtung, um die gedruckte Schicht zu verringern, um eine strengere Grafikschutzstruktur zu bilden. Diese Art von Laminierungsprozess schreibt die Musterschicht zwischen dem Papier und der Beschichtung, um zu verhindern, dass die Schicht direkt der Außenluft- und Wasserdampf ausgesetzt ist, und verringert das Risiko eines durch heißen Getränke verursachten Musterverblasungsgründe grundlegend.
Die PE -Beschichtung hat einen hohen Wärmewiderstand und eignet sich für heiße Getränkeanwendungen, ist jedoch weniger umweltfreundlich. Die PLA -Beschichtung ist umweltfreundlich und abnehmbar und wird in Märkten mit strengen Umweltvorschriften wie der Europäischen Union häufig eingesetzt. Abhängig von der Produktpositionierung können Sie ein einseitiges oder doppelseitiges Laminierung auswählen, wobei der Druckschutz und die Produktfunktionalität berücksichtigt werden.